⒈砂带跑偏
    通常因为调整不妥导致，正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况，时刻一长，也许呈现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不共同，更易引发反常停机表象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏；应及时替换损坏的配件，改善除尘作用。
    ⒉限位失灵
    砂带两边均有限位开关，当砂带摇摆失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动中止，可有效维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发生火星，乃至导致火灾。因而限位开关应经常查看动作是不是牢靠。
    ⒊砂带起皱
    砂带一旦起皱就无法再运用，通常导致砂带起皱有三种也许：砂辊与张紧辊磨损形成，研磨想、修复辊；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理；砂光机长时刻不运用砂辊外表生锈粗糙，砂带摇摆困难引发起趋，此刻应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
    ⒋砂带开裂
    砂带开裂首要因为砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时替换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带自身质量问题导致。应尽量防止砂带开裂，不然也许导致火灾。当电流发作反常，应调查砂带是不是已磨钝，假如是应及时替换。
    5.进板跑偏
    打滑、反弹、在砂光机的调整中需求把上运送辊反压绷簧调整到三分之二（剩三分之一），上运送辊和下运送辊距离应比经过的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然会导致板坯跑偏或打滑。严峻时导致反弹，这也许会伤及人身安全。
    6.替换砂带后砂削板尺度发作变化
    砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置动摇较大，正常应在0.5mm以内。假如太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小区别会使悬臂的重复精度发作不同，导致砂光板尺度动摇，直接影响砂光机砂削精度。当发作悬臂差错太大时（超越0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整，一起在替换砂带时，锁紧块锁紧力度应共同。
    7.空车时下运送辊断续滚动或不转
    作业时，通常不能调查上述状况，只需在空车时才干发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮有些磨损或悉数磨损。尽管不会对作业形成影响，但别的蜗轮会因为作业负荷加剧，而缩短寿数，形成更大丢失。因而，一旦发现这种状况，应立即替换。
    8.主轴承座振荡反常
    正常状况下主轴承座振荡很小，有经历的操作员一摸就能判别是不是正常，在现场通常没有条件用仪器丈量，但能够采用和别的轴承座对比来判别，也能够从砂光板外表好坏来判别。当发作轴承座振荡反常时，能够认为有二种原因，一是轴承损坏，只需替换轴承即可，二是触摸辊发作磨损，失园，原有动平衡破坏，形成振荡反常，这种状况有必要拆下砂辊进行修理。
    9.主传动皮带打滑
    在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动方式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际运用中，会发生皮带跑偏或打滑表象，这首要是调整不妥导致。应严格依照皮带延伸率1.5-2%的需求调整，并且皮带两边松紧共同。当按需求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流俄然升高时，调查皮带是不是跑偏，假如跑偏，应进行二次调整。
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